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滚刀磨粉机理
滚刀磨粉机理
刃形对硬岩地层中TBM滚刀磨损行为的影响研究
2023年7月27日 滚刀磨损机理的深入研究是建立长寿命高性能滚刀设计方法的必经之路 滚刀截面形状以及表面结构是刀岩接触 行为的决定性因素之一，而接触行为对滚刀磨损存 滚刀刀圈的磨损影响施工成本,设备利用率和掘进效率,刀圈的快速磨损与工程地质条件密切相关,是一项重要的工程地质问题基于摩擦磨损学的原理,结合滚刀破岩机理,分析了在滚刀 TBM滚刀刀圈磨损机理研究 百度学术
盾构滚刀刀圈材料的冲滑复合磨损性能研究 tribology
在本研究中再现了盾构滚刀冲滑复合磨损的界面微观工作状态，深入探究了滚刀刀圈材料的微观磨损机理，可辅助了解滚刀与不同软硬程度地层间的相互作用，并为滚刀刀圈材料的 复合地层TBM破岩过程滚刀磨损机理及掘进效率研究 随着我国大规模基础建设的展开,所需建设和在建的隧道越来越多,而TBM能够以更快的速度和更高的质量以及更低的成本完成对 复合地层TBM破岩过程滚刀磨损机理及掘进效率研究 百度学术
基于现场实测数据的隧道掘进机滚刀磨损预测
2017年10月20日 摘要: 为了合理预测隧道掘进机（TBM）施工过程中地质条件、掘进参数及刀圈特性等多种因素对盘形滚刀刀圈磨损的影响，对TBM滚刀破岩机理和刀圈磨损机理进行了研究2021年6月28日 根据CCS型滚刀的工作特点和岩石切割破碎原理，分析研究滚刀破碎岩石的复杂应力状态，建立了考虑密实核效应的滚刀破岩机理。 通过推导密实核长度的理论解析式，获得了基于塑性去除磨粒磨损机制的 基于密实核理论的TBM盘形滚刀磨损预测模型研究
基于密实核理论的 TBM 盘形滚刀磨损预测模型研究 cstam
2022年8月29日 摘 要：CCS（Constant Cross Section）盘形滚刀磨损是影响硬岩隧道掘进工作效率和成本预算的关键问题。根据CCS 型滚刀的工作特点和岩石切割破碎原理，分 本文中使用高强度花岗岩开展滚刀磨损试验，针对工程实际中最常用的平顶与圆顶滚刀，研究不同刃形滚刀在磨损过程中切削力、质量损失和表面形貌演变的规律，并结合有限元数 刃形对硬岩地层中TBM滚刀磨损行为的影响研究
TBM盘形滚刀磨损机理与破岩特性研究 百度学术
摘要： 全断面隧道掘进机 (TBM)具有掘进速度快,安全性高,劳动强度低,施工质量好以及环保等优点,在交通,市政,水电,矿产,民防等隧道工程中被广泛使用随着我国基础建设投入的不 摘要: CCS（Constant Cross Section）盘形滚刀磨损是影响硬岩隧道掘进工作效率和成本预算的关键问题。根据CCS型滚刀的工作特点和岩石切割破碎原理，分析研究滚刀破碎岩 基于密实核理论的TBM盘形滚刀磨损预测模型研究 NHRI
断续节理岩体的TBM滚刀破岩机理研究 百度学术
断续节理岩体的TBM滚刀破岩机理研究 为了推广全断面隧道掘进机 (TBM)在节理发育地层中的应用,研究断续节理地质条件下TBM滚刀的破岩过程,破岩模式及效率具有重要意义采用一种新的无网格数值模拟方法即广义粒子动力学 (GPD)法,研究断续节理倾角的变化对滚刀 2024年3月1日 依托海珠湾超大直径盾构隧道工程，采用数值模拟方法，建立滚刀桩基地层动态切削仿真模型，深入研究了盾构滚刀切削桩基的作用机理，对切削桩基过程中滚刀间距、刀圈贯入度、刀盘转速以及桩基相对刀盘的位置等关键参数进行敏感性分析，得到了滚刀切 盾构滚刀切削桩基相互作用机理及关键参数分析研究——以
复合地层TBM盘形滚刀破岩机理及刀盘—掘进面相互作用
复合地层TBM盘形滚刀破岩机理及刀盘—掘进面相互作用 随着西部大开发战略的深入实施及深部资源的大规模开采,大型特大型交通,矿山,水利工程隧道将广泛采用TBM施工,TBM面临复合地层掘进问题复合地层岩性相差悬殊,软硬岩破岩响应显著不同,滚刀荷载频繁发生 2024年1月28日 TBMTBM实现快速掘进的关键问题。 而不同破岩影响因素对滚刀的破岩机理及破岩效率的影响规律是TBM刀盘优化设计，提高破岩效率，减低刀具磨损的前提基础。 本文采用DICE2D离散元程序，在数值模拟中引入矿物结构模式，建立了正滚刀、边缘滚刀双刀顺次切割的 基于数值方法的TBM滚刀破岩机理及破岩效率影响因素研究pdf
TBM滚刀破岩机理与效果数值模拟研究 百度学术
TBM滚刀破岩机理与效果数值模拟研究 全断面岩石掘进机 (简称TBM)因其施工效率高,安全性强,施工作业环境好等优点,被广泛应用于交通和水利水电等大型工程中因TBM工程环境的复杂性以及TBM自身参数的多样性,不同因素下TBM滚刀破岩效果的变化规律与破岩机理仍不 对楔形弧刃截面滚刀的破岩力进行分析,基于滚刀破岩挤压及剪切破碎共同作用机理,建立了滚刀破岩法向切削力计算模型,并结合现场工程数据验证了其有效性；对影响滚刀法向切削力参数进行分析,得到刀刃参数圆弧半径和刀刃角对滚刀破岩法向切削力的影响规律。斜井TBM滚刀破岩机理及刀具磨损研究 百度学术
滚刀工作原理分析 百度文库
滚刀工作原理分析 m——滚刀数量，m=D/25。 Hale Waihona Puke Baidu (2)正刀的刀间距在50～120mm之问，对于软岩层取大值，硬岩层取小值。 (3)隧道以软岩为主并有少量硬岩时，刀间距按软岩选择，掘到硬岩地段时，可以慢速掘进。 (4)隧道以硬岩为主并有中硬岩 2017年11月10日 出单护盾、双护盾、开敞式等多种类型。围绕TBM 滚刀破岩机理，前人从理论分析、室内线性切割 机试验等角度开展了相关研究工作[26]，但由于理论分析的假设限制、室内试验成本过高、无法动态 观察裂纹扩展变化等，滚刀破岩机理与影响因素尚未完全TBM 滚刀破岩机理与影响因素数值模拟研究 IWHR
硬岩隧道掘进机滚刀磨损机理研究 百度学术
通过分析试样的磨损形貌,分析了滚刀磨损机理。 利用试验结果定量地分析了岩石硬度以及摩擦系数对滚刀磨损量的影响规律,并对试验结果进行了拟合。 同时定性地分析了润滑对摩擦状态以及磨损量的影响。 试验结果显示在大载荷状态下磨损形式发生了转变 2021年6月28日 根据CCS型滚刀的工作特点和岩石切割破碎原理，分析研究滚刀破碎岩石的复杂应力状态，建立了考虑密实核效应的滚刀破岩机理。 通过推导密实核长度的理论解析式，获得了基于塑性去除磨粒磨损机制的滚刀磨损量与法向荷载之间的数学关系式，进而提出了滚刀磨损速率及切削寿命预测模型。基于密实核理论的TBM盘形滚刀磨损预测模型研究
TBM破岩过程的滚刀受力计算模型研究
全断面硬岩隧道掘进机(TBM)广泛应用于隧道工程的建设，其滚刀破岩过程的受力情况也一直是TBM设计和施工阶段的核心问题。为研究TBM破岩过程的滚刀受力情况，该文简化滚刀运动模式，综合运用剪切与张拉破坏机理，分别对滚刀随刀盘转动时的扭转运动和在掘进方向的近似直线运动时的滚刀受力 摘要: CCS（Constant Cross Section）盘形滚刀磨损是影响硬岩隧道掘进工作效率和成本预算的关键问题。 根据CCS型滚刀的工作特点和岩石切割破碎原理，分析研究滚刀破碎岩石的复杂应力状态，建立了考虑密实核效应的滚刀破岩机理。通过推导密实核长度的理论解析式，获得了基于塑性去除磨粒磨损机制 基于密实核理论的TBM盘形滚刀磨损预测模型研究 NHRI
盘形滚刀破岩机理的有限元分析
1981年6月30日 摘要/Abstract 摘要： 本文用组合结构接触应力分析的有限单元法分析了圆头楔形刀具作用下岩石内的应力场,得出了盘形滚刀对岩石的破碎作用主要是突进破碎,而突进破碎是受拉破坏。 大量实验证实这个结论是正确的。 关键词: 破岩机理, 有限元分析, 盘形 2020年4月14日 摘 要 为了对比研究TBM刀盘滚刀破岩过程中贯入力特性,系统的总结了几个典型的滚刀破岩贯入力与贯入度关系预测模型。 以某地下引水工程隧道变质花岗岩作为工程背景,以普遍采用的19英寸滚刀作为算例,分析了盘形滚刀法向力和滚动力与贯入度关系之间的 TBM滚刀破岩贯入力与贯入度关系预测模型对比研究
滚刀破岩过程中滚刀偏磨及泥岩泥化机理研究 百度学术
滚刀破岩过程中滚刀偏磨及泥岩泥化机理研究 随着我国地铁项目的迅猛发展,TBM在隧道掘进方面的应用也越来越广泛TBM工作原理主要是刀盘滚刀与岩石接触,在推力和扭矩的作用下进行旋转破岩在这个过程中,滚刀与岩石之间由于相互摩擦将产生大量的热滚刀 2023年7月27日 滚刀磨损机理的深入研究是建立长寿命高性能滚刀设计方法的必经之路 滚刀截面形状以及表面结构是刀 岩接触 行为的决定性因素之一，而接触行为对滚刀磨损存在直接影响，但机理机制尚不十分清楚 本文中使用高强度花岗 岩开展滚刀磨损 刃形对硬岩地层中TBM滚刀磨损行为的影响研究
复合地层TBM滚刀破岩机理的数值模拟研究 百度学术
复合地层TBM滚刀破岩机理的数值模拟研究 随着经济建设和城市化建设的高速发展,对各种资源的需求量不断增加,地下工程和基础建设的范围不断拓宽,TBM施工中越来越多的遇到复合地层作为自动化程度较高的施工手段,TBM施工法在复合地层中相较于传统的岩爆法 2018年11月14日 从他们的研究成果发现，断续节理对TBM滚刀破岩过程的影响区别于连续节理。 笔者采用一种新的无网格数值模拟方法GPD [8] 研究TBM滚刀破岩机理。在以前的工作中，GPD法已成功应用于模拟连续节理对TBM滚刀破岩效果的影响 [910]。断续节理岩体的TBM滚刀破岩机理研究
基于密实核理论的 TBM 盘形滚刀磨损预测模型研究 cstam
2022年8月29日 摘 要：CCS（Constant Cross Section）盘形滚刀磨损是影响硬岩隧道掘进工作效率和成本预算的关键问题。根据CCS 型滚刀的工作特点和岩石切割破碎原理，分析研究滚刀破碎岩石的复杂应力状态，建立了考虑密实核效应的滚刀破岩 机理。全断面硬岩隧道掘进机(TBM)广泛应用于隧道工程的建设，其滚刀破岩过程的受力情况也一直是TBM设计和施工阶段的核心问题。为研究TBM破岩过程的滚刀受力情况，该文简化滚刀运动模式，综合运用剪切与张拉破坏机理，分别对滚刀随刀盘转动时的扭转运动和在掘进方向的近似直线运动时的滚刀受力 TBM破岩过程的滚刀受力计算模型研究
球磨对铟镓锌氧化物陶瓷烧结性能的影响：磨粉的扩散机理和
2021年4月19日 球磨对铟镓锌氧化物陶瓷烧结性能的影响：磨粉的扩散机理和晶格畸变 不同转速的球磨处理过程中，In 2 O 3Ga 2 O 3ZnO（IGZO）混合粉末中引起晶格畸变和晶界扩散的机理。 烧结后，在100 rpm，200 rpm和300 rpm的转速下，烧结的IGZO压块的最高 2017年10月20日 为了合理预测隧道掘进机（TBM）施工过程中地质条件、掘进参数及刀圈特性等多种因素对盘形滚刀刀圈磨损的影响，对TBM滚刀破岩机理和刀圈磨损机理进行了研究 基于现场实测数据，如掘进推力、贯 基于现场实测数据的隧道掘进机滚刀磨损预测
围压作用下TBM双刃中心滚刀破岩特性研究
2016年4月20日 围压作用下TBM双刃中心滚刀破岩特性研究 张旭辉1, 夏毅敏1, 刘杰2, 谭青1 摘要 ：为了研究不同围压作用下双刃中心滚刀破岩规律, 运用颗粒离散元建立其破岩数值模型, 分析不同围压与刀间距对双刃中心滚刀破岩过程中裂纹扩展、比能耗等规律的影响研究结 摘要： 盾构机是地铁,引水和铁路等隧道工程中的常用施工设备,盘形滚刀作为盾构机主要破岩工具,在面临硬岩或复合地层等恶劣工况时,极易出现磨损,偏磨和断裂等失效,盘形滚刀失效后若不及时更换,不仅影响盾构机掘进效率,严重时甚至会损坏刀盘,引起安全事故目前盘形滚刀失效机理尚未完全明确 盾构机盘形滚刀失效及原因分析 百度学术
TBM边缘滚刀破岩机理的数值研究 百度学术
TBM边缘滚刀破岩机理的数值研究 为研究刀刃角和不同被切削材料对全断面硬岩掘进机 (TBM)边缘滚刀破岩机理的影响规律,基于二维离散单元法,利用UDEC仿真软件建立了一系列边缘滚刀破岩数值模型,对边缘滚刀作用下被切削体内部裂纹生成,扩展和破碎过程进行数值 辊式磨粉机理及磨辊磨损特性研究 辊式磨粉机是一种常用的粉碎设备，广泛应用于水泥生产、矿山开采、冶金行业等。 了解磨粉机的工作原理以及磨辊的磨损特性对于提高其工作效率和寿命具有重要意义。 本文旨在探究辊式磨粉机的工作机理以及磨辊的磨损 辊式磨粉机理及磨辊磨损特性研究 百度文库
深部复杂地层的TBM滚刀破岩机理研究 百度学术
滚刀是TBM实现破岩掘进的关键部件,为了指导TBM滚刀的研制和不同地质条件下滚刀的选型,滚刀破岩机理的研究成为一项重要任务。 无网格法作为数值分析的一大类方法,在研究岩石动力加载问题和裂纹扩展问题方面具有优势。 本文基于作者所在的研究团队对一种 TBM边滚刀破岩机理及合理安装角模型试验研究 盘形滚刀是安装在岩石隧道掘进机 (Tunnel boring machine,TBM)刀盘上用于破碎岩石的重要部件在刀盘上,边缘滚刀由于安装倾角倾斜,受力更加复杂,线速度大,滚刀滚压的路径长,磨损更为严重同时,由于地质条件的复杂性 TBM边滚刀破岩机理及合理安装角模型试验研究 百度学术
滚刀破岩机理及滚刀布置规律 百度学术
滚刀破岩机理及滚刀布置规律 21 世纪人类进入地下空间开发的新时代,世界各国日益重视地下空间的开发利用,地下工程机械也在迅猛发展伴随着我国基础设施建设的高速推进,铁路隧道,公路隧道以及水利隧道等基础工程的建设对 TBM 提出了巨大的市场需求在TBM 第17卷第8期中国水运Vol17No8017年8月ChinaWaterTransportAugust017收稿日期：0170408作者简介：黄森涌，中交第二航务工程局有限公司。通讯作者：陈培帅（1985），男，中交第二航务工程局有限公司技术中心工程师。盾构镶齿滚刀破岩过程机理分析黄森涌，欧阳涌，余村，陈培帅（中交第二航务工程局有限 盾构镶齿滚刀破岩过程机理分析 道客巴巴
基于MatDEM的TBM滚刀破岩机理研究 百度学术
基于MatDEM的TBM滚刀破岩机理研究 全断面隧道掘进机 (TBM)以其高效,安全,环保等诸多优势被广泛地应用于隧道工程建设中,其中滚刀破岩机理是TBM设计阶段和施工阶段的核心问题由于岩石与滚刀相互作用时会发生断裂破碎,离散元法 (DEM)成为研究滚刀破岩机理的有效 2017年8月15日 复合地层之中盾构盘形滚刀发生偏磨问题关键在于 T 转＜T 阻，导致盾构盘形滚刀不能转动，所以，要想防止盾构 盘形滚刀出现偏磨问题，应当通过下列措施： （1）提升渣土自身流动性能，便能够显著降低刀箱之中 渣土形成的阻力，从而使得磨损力矩有所减 复合地层中盾构盘形滚刀偏磨机理研究 百度文库
TBM滚刀刀圈磨损机理研究【维普期刊官网】 中文期刊
摘要 滚刀刀圈的磨损影响施工成本、设备利用率和掘进效率,刀圈的快速磨损与工程地质条件密切相关,是一项重要的工程地质问题。 基于摩擦磨损学的原理,结合滚刀破岩机理,分析了在滚刀破岩过程中刀圈的磨损机理。随着隧道工程建设的不断增多，镶齿滚刀已被广泛应用于多种开挖机械，如隧道掘进机、反井钻机、采掘机等，不同破岩参数下镶齿滚刀的破岩机理及破岩效率研究，对提高机械掘进效率、降低施工成本有重要意义。应用北京工业大学自主研制的多功能机械破岩试验平台，选用直径3048 mm（12英寸 镶齿滚刀破岩机理及效率的旋转破岩试验
不同岩石强度和围压水平下TBM滚刀破岩机理实验研究
不同岩石强度和围压水平下TBM滚刀破岩机理实验研究 深部复合地层具有软硬不均和高地应力两个重要特征,可能会显著影响隧道掘进机 (TBM)的施工效率和施工安全深部复合地层中软硬岩地层交替频繁出现使得TBM刀盘刀具受到高频率大幅度变化的冲击荷载和偏心 基于MatDEM的TBM滚刀破岩机理研究 认领 被引量： 8 基于MatDEM的TBM滚刀破岩机理研究 摘要 全断面隧道掘进机 (TBM)以其高效、安全、环保等诸多优势被广泛地应用于隧道工程建设中,其中滚刀破岩机理是TBM设计阶段和施工阶段的核心问题。 由于岩石与滚刀相互作用 基于MatDEM的TBM滚刀破岩机理研究【维普期刊官网
基于能量法的TBM滚刀磨损机理分析研究 豆丁网
2023年10月2日 基于能量法的TBM滚刀磨损机理分析研究一、引言在隧道掘迚过程中，盾构机已经成为了一种主流的隧道掘迚工具，其中TBM是盾构机中使用非常广泛的一种，但是随着使用时间的增长，TBM的滚刀磨损已经成为影响其寿命和使用效率的重要因素。因此，对TBM滚刀磨损机理迚行分析和研究能够为提高TBM的 把单独的盾构盘形滚刀当成是受力对象加以分析。盾构机掘进时，对盾构盘形滚刀造成影响的因素包含有土仓渣土形成的阻力、刀箱之中渣土形成的阻力、盾构盘形滚刀发生自转受到的阻力以及开挖面地层形成的阻力。 22复合地层盾构盘形滚刀偏磨分析复合地层中盾构盘形滚刀偏磨机理研究 百度文库
线性和回转切割模式下TBM滚刀破岩机理及影响因素研究
摘要： 隧道掘进机(TBM)利用回转刀具开挖,同时破碎洞内围岩及掘进,可一次形成整个隧洞断面,在长大隧洞施工中优势显著滚刀及刀盘作为TBM关键破岩工具,合理预测其在切割岩石过程中破岩力变化规律,展开不同切割模式下破岩效果及影响因素研究,对理解隧洞掘进过程中岩体破裂机理和优化掘进过程 断续节理岩体的TBM滚刀破岩机理研究 为了推广全断面隧道掘进机 (TBM)在节理发育地层中的应用,研究断续节理地质条件下TBM滚刀的破岩过程,破岩模式及效率具有重要意义采用一种新的无网格数值模拟方法即广义粒子动力学 (GPD)法,研究断续节理倾角的变化对滚刀 断续节理岩体的TBM滚刀破岩机理研究 百度学术
盾构滚刀切削桩基相互作用机理及关键参数分析研究——以
2024年3月1日 依托海珠湾超大直径盾构隧道工程，采用数值模拟方法，建立滚刀桩基地层动态切削仿真模型，深入研究了盾构滚刀切削桩基的作用机理，对切削桩基过程中滚刀间距、刀圈贯入度、刀盘转速以及桩基相对刀盘的位置等关键参数进行敏感性分析，得到了滚刀切 复合地层TBM盘形滚刀破岩机理及刀盘—掘进面相互作用 随着西部大开发战略的深入实施及深部资源的大规模开采,大型特大型交通,矿山,水利工程隧道将广泛采用TBM施工,TBM面临复合地层掘进问题复合地层岩性相差悬殊,软硬岩破岩响应显著不同,滚刀荷载频繁发生 复合地层TBM盘形滚刀破岩机理及刀盘—掘进面相互作用
基于数值方法的TBM滚刀破岩机理及破岩效率影响因素研究pdf
2024年1月28日 TBMTBM实现快速掘进的关键问题。 而不同破岩影响因素对滚刀的破岩机理及破岩效率的影响规律是TBM刀盘优化设计，提高破岩效率，减低刀具磨损的前提基础。 本文采用DICE2D离散元程序，在数值模拟中引入矿物结构模式，建立了正滚刀、边缘滚刀双刀顺次切割的 TBM滚刀破岩机理与效果数值模拟研究 全断面岩石掘进机 (简称TBM)因其施工效率高,安全性强,施工作业环境好等优点,被广泛应用于交通和水利水电等大型工程中因TBM工程环境的复杂性以及TBM自身参数的多样性,不同因素下TBM滚刀破岩效果的变化规律与破岩机理仍不 TBM滚刀破岩机理与效果数值模拟研究 百度学术
斜井TBM滚刀破岩机理及刀具磨损研究 百度学术
对楔形弧刃截面滚刀的破岩力进行分析,基于滚刀破岩挤压及剪切破碎共同作用机理,建立了滚刀破岩法向切削力计算模型,并结合现场工程数据验证了其有效性；对影响滚刀法向切削力参数进行分析,得到刀刃参数圆弧半径和刀刃角对滚刀破岩法向切削力的影响规律。滚刀工作原理分析 m——滚刀数量，m=D/25。 Hale Waihona Puke Baidu (2)正刀的刀间距在50～120mm之问，对于软岩层取大值，硬岩层取小值。 (3)隧道以软岩为主并有少量硬岩时，刀间距按软岩选择，掘到硬岩地段时，可以慢速掘进。 (4)隧道以硬岩为主并有中硬岩 滚刀工作原理分析 百度文库
TBM 滚刀破岩机理与影响因素数值模拟研究 IWHR
2017年11月10日 出单护盾、双护盾、开敞式等多种类型。围绕TBM 滚刀破岩机理，前人从理论分析、室内线性切割 机试验等角度开展了相关研究工作[26]，但由于理论分析的假设限制、室内试验成本过高、无法动态 观察裂纹扩展变化等，滚刀破岩机理与影响因素尚未完全通过分析试样的磨损形貌,分析了滚刀磨损机理。 利用试验结果定量地分析了岩石硬度以及摩擦系数对滚刀磨损量的影响规律,并对试验结果进行了拟合。 同时定性地分析了润滑对摩擦状态以及磨损量的影响。 试验结果显示在大载荷状态下磨损形式发生了转变 硬岩隧道掘进机滚刀磨损机理研究 百度学术
基于密实核理论的TBM盘形滚刀磨损预测模型研究
2021年6月28日 根据CCS型滚刀的工作特点和岩石切割破碎原理，分析研究滚刀破碎岩石的复杂应力状态，建立了考虑密实核效应的滚刀破岩机理。 通过推导密实核长度的理论解析式，获得了基于塑性去除磨粒磨损机制的滚刀磨损量与法向荷载之间的数学关系式，进而提出了滚刀磨损速率及切削寿命预测模型。