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高猛钢夹杂物

高猛钢夹杂物

中高锰钢凝固过程中MnS夹杂物的析出、演化和生长表征

2022年10月11日 MnS作为中/高锰钢中的主要含锰夹杂物，可以决定钢的力学性能。然而，由于特殊的凝固特性和元素偏析行为，MnS在中/高锰钢中的析出和演化机制尚不清楚。对高锰钢中复合夹杂物进行多维结构分析，明确了复合夹杂物在微米、纳米到微钇添加高锰钢复合夹杂物形

【新刊速览】琚立颖：钢中非金属夹杂物性质性原理计算

2024年3月18日刘铁牛等对帘线钢热轧过程中夹杂物的变形能力及其影响因素进行了分析，发现夹杂物的变形能力与其弹性模量和硬度成反比；为了改善由夹杂物引起的帘线钢 2024年5月22日结果表明:微量的稀土LaCe使高锰钢铸态组织柱状晶区缩短,等轴晶区扩大,二次枝晶间距减小,晶界碳化物细化;同时钢中夹杂物变性,由原来多边形的TiN、Al2O3 混合稀土La、Ce对铸造高锰钢组织及夹杂物变性的影响

钇添加高锰钢复合夹杂物形成机制的多尺度表征研究,Materials

2023年12月20日对高锰钢中复合夹杂物进行多维结构分析，明确了复合夹杂物在微米、纳米到微米、纳米等多尺度上的成分、晶体结构和界面结构。原子和电子。通过扫描电 2022年12月9日结果表明，锰钢中含锰夹杂物的类型主要为单一MnS、MnSAl 2 O 3、MnSTiN和MnSAl 2 O 3 。–TiN 复合夹杂物。随着锰含量的增加，含锰夹杂物的形貌由中/高锰钢中含锰夹杂物的形成、演化及去除行为,Journal of

高锰钢百度百科

高锰钢(hadfield steel)是指含锰量在10%以上的合金钢。高锰钢经过固溶处理后还会有少量的碳化物未溶解，当其数量较少符合检验标准时，仍可使用。为阐明高锰钢中 (Mn,Mg)OAl2O3夹杂物的生成机理,在实验室条件下进行了相关的实验研究和热力学计算实验用自制的Al2O3和MgOAl2O3棍分别模拟钢液中的Al2O3 精炼期间高锰钢中(Mn,Mg)OAl2O3夹杂物的生成机理百度学术

钢液凝固与冷却过程及固体钢加热过程钢中非金属夹杂物成分

2021年11月1日既然在钢液凝固和固体钢的冷却过程中，钢基体和夹杂物可以发生反应，那么，钢中非金属夹杂物的控制可以有一个新思路，即在固体钢基体和夹杂物发生化学反 2023年5月11日精炼渣对高锰钢中非金属夹杂物的影响李牧明，于会香，潘明，白皓 (北京科技大学冶金与生态工程学院，北京 ) Effect of refining slag on non metallic 精炼渣对高锰钢中非金属夹杂物的影响

Al含量对汽车用高强钢中夹杂物的影响

应用氧氮分析、扫描电镜夹杂物自动分析、热力学计算等方法, 研究了Al含量不同的三种典型汽车用高强钢中夹杂物的数量、种类、析出温度的变化规律结果表明, 钢中Al的质量分数 2024年5月22日此，提升高锰钢使用寿命的重要途径是改质夹杂物和细化铸态组织 [46] 。稀土具有较活泼的化学性质，电子层结构独特，对于高锰钢具有净化钢液、抑制碳化长大、细化晶粒、减少晶间夹杂物的数量等作用 [79] 。利用其变质作用可以消除粗大且不混合稀土La、Ce对铸造高锰钢组织及夹杂物变性的影响

钢中非金属夹杂物的等级怎么分? 百度知道

2019年6月26日钢中非金属夹杂物等级和分类根据GB/T 105612005《钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法》标准规定，钢中非金 2019年2月10日拉拔断丝是超高强度超细钢丝生产中发生失效的主要形式，优质的金刚线芯线、切割钢丝往往要求几百千米不断丝。影响拉拔断丝的因素很多，包括钢丝表面质量、组织均匀性、非金属夹杂物、拉丝工艺设计 [2～4] 等。 Yilmaz通过研究 121例钢丝在拉拔和服影响超高强度超细钢丝拉拔断丝的夹杂物分析道客巴巴

中高锰钢凝固过程中MnS夹杂物的析出、演化和生长表征

2022年10月11日 MnS作为中/高锰钢中的主要含锰夹杂物，可以决定钢的力学性能。然而，由于特殊的凝固特性和元素偏析行为，MnS在中/高锰钢中高硫钢中硫化锰夹杂物控制技术近年来,随着制造业的不断升级发展,对节能环保的要求越来越高,对于一些用于复杂零部件制造的钢种,为了降低在制造加工过程中的能耗,通常向钢中加入易切削元素 (硫,碲,铅)来改善其切削加工性能添加一定的硫是目前最常用的中高硫钢中硫化锰夹杂物控制技术百度学术

钢中非金属夹杂物（冶金工程学术语）百度百科

钢中非金属夹杂物是钢中夹带的各种非金属物质颗粒的统称。钢中含有氧、氮、硫等元素，它们在钢中的溶解度在高温下高，而在室温下溶解度很低，在钢冷却和凝固时析出并同铁和其它金属等结合成为各种化合物，称为非金属的夹杂物。除此以外，炉渣、耐火材料、泥沙等外来物质也可能混入钢中 2021年9月12日对于高La添加，Al 2 O 3夹杂物的演化路线是Al 2 O 3 → LaAl 11 O 18 → LaAlO 3 → La 2 O 2 S → La 2 S 3。实验结果与热力学分析结果相关。值得注意的是，高Al钢水中过量的La可能会消耗O和S，分别形成La氧硫化物和硫化物，从而阻止MnS夹杂物的析出，促进凝固过程中AlN夹杂物的形成。稀土La对高铝钢夹杂物演化的影响,Steel Research

中高锰钢凝固过程中MnS夹杂物的析出、演化和生长表征

2022年10月11日因此，硫含量、锰含量和冷却速率对中/高锰中 MnS 夹杂物的析出、演化和生长行为的影响在目前的工作中通过各种实验表征和热力学阐明。 2D和3D观察结果表明，中锰钢中MnS的形貌由球状和纺锤状（I型MnS）转变为大尺寸棒状（II型MnS）和树枝状（D型MnS），当硫合金化处理还可以使高锰钢中的夹杂物数量减少、尺寸变小并且改善夹杂物在基体中的分布。在高锰钢中加入稀土元素时,钢中夹杂物类型发生改变,由原先的MnS和Al2O3的主要存在形式转变为以Ce2O2S为主。(2) 合金化处理可以使高锰钢的拉伸性能、冲击性能合金化处理对高锰钢组织和性能的影响百度学术

高锰钢百度百科

上述成分的高锰钢的铸态组织通常是由奥氏体、碳化物和珠光体所组成，有时还含有少量的磷共晶。碳化物数量多时，常在晶界上呈网状出现。因此铸态组织的高锰钢很脆，无法使用，需要进行固溶处理。通常使用的热处摘要：高铝含量高强汽车板是先进高强钢的重要组成部分,高铝成分会引起钢中夹杂物的成分,形貌和大小的改变,冶炼工艺及连铸工艺的不同也会导致夹杂物的数量及分布的改变针对"铁水KR脱硫—转炉脱磷—转炉脱碳—LF精炼—RH精炼—钙处理—板坯连铸"工艺高铝含量钢中夹杂物特征分析百度学术

高锰钢中频炉熔炼工艺对其夹杂物的影响道客巴巴

2019年5月27日夹杂物关系到冶金质量，影响到铸件废品率一铸件裂纹源，势必反映到机械性能和使用寿命上。炼，炉渣温度低，冶金反应能力差。熔炼高锰钢通常采用沉淀法，而不采用扩散脱氧或综合脱氧（扩散一沉合金化锰铁应在预脱氧后加入。这时氧在钢液中的 2023年7月18日高碳硬线钢夹杂物中含有稀土La。结果表明，当La添加量为0063%时，钢中Al2O3夹杂物的细化和均匀化效果最好。夹杂物平均直径为175μm，均匀度为084，界面间距大于10μm的比例为484%，夹杂物面密度设定为0014。基于经典热力学和Factsage软件，计算了La活性对稀土镧对高碳硬线钢中Al2O3夹杂物的细化与改性,Materials

稀土元素对高洁净度轴承钢中夹杂物的影响研究

2016年8月19日本文主要研究了不同稀土加入量对高洁净度轴承钢中夹杂物的类型、分布、尺寸和形态等的系统影响，以期为一定冶炼条件下轴承钢中夹杂物的控制和稀土加入量及其工艺的优化提供参考。 1 试验方法采用真空感应炉冶炼制备试验用钢材料，以获得高洁 2024年5月6日高锰钢（High manganese steel）是指含锰量在10%以上的合金钢。1882年次获得奥氏体组织的高锰钢，1883年英国人哈德菲尔德取得了高锰钢专利。 [1] [2] 高锰钢主要有高碳高锰耐磨钢和中碳高锰无磁钢两大类，具有高强度、高韧性、高耐磨性等特点，广泛应用于能源、交通、工程机械等领域，型号有Mn13 高锰钢搜狗百科

铝含量对TWIP钢中夹杂物特征及AlN析出行为的影响

《工程科学学报》(Chinese Journal of Engineering)是由教育部主管、北京科技大学主办的学术类科技期刊，ISSN 20959389, CN 101297/TF，月刊，国内外公开发行，主要刊载工学领域的具有创新意义或有较大应用价值的高水平研究论文。2020年2月4日钨和稀土对铸态高锰钢夹杂物和组织的影响内容提示：第 40 卷第 6 期太原科技大学学报 Vol 40 No 62019 年 12 月 JOURNAL OF TAIYUAN UNIVERSITY OF SCIENCE AND TECHNOLOGY Dec 2019 钨和稀土对铸态高锰钢夹杂物和组织的影响道客巴巴

特殊钢中硫化锰夹杂物析出行为的研究豆丁网

2016年6月20日特殊钢中硫化锰夹杂物析出行为的研究潘宁成国光（北京科技大学）摘要：冶炼硫含量不同的钢锭，观察硫化锰夹杂物的形态、大小和分布。通过实验发现，随着硫含量的增加，硫化锰夹杂物从以氧化铝颗粒为核心析出为主变化到独立析出为主，析出的硫化锰夹杂物的尺寸增大，数量增多。2024年5月22日此，提升高锰钢使用寿命的重要途径是改质夹杂物和细化铸态组织 [46] 。稀土具有较活泼的化学性质，电子层结构独特，对于高锰钢具有净化钢液、抑制碳化长大、细化晶粒、减少晶间夹杂物的数量等作用 [79] 。利用其变质作用可以消除粗大且不混合稀土La、Ce对铸造高锰钢组织及夹杂物变性的影响

高锰高铝钢纯净度控制关键技术研究进展百度学术

摘要：汽车轻量化对低密度高锰高铝钢的需求日趋迫切,然而高锰高铝钢的大规模化生产仍受制于纯净度控制技术与连续浇注工艺首先基于高锰高铝钢的成分特点,阐述了高锰高铝钢的微观组织特征,然后通过热力学模拟了高锰高铝钢中夹杂物的形成与演变规律 2021年5月27日精炼过程中固态夹杂物通常比液态夹杂物更容易被去除，Al 2 O 3 和MgOAl 2 O 3 夹杂物相比液态的CaOAl 2 O 3 系夹杂物具有更高的去除效率。精炼渣、耐火材料以及钢包挂渣均会对钢中微量元素控制和夹杂物演变行为产生重要影响，适宜的渣碱度和稳定的造渣操作对夹杂物的控制非常重要。钢精炼过程非金属夹杂物演变与控制

高碱度渣精炼对轴承钢夹杂物的影响百度学术

高碱度渣精炼对轴承钢夹杂物的影响 30人下载热门下载国家科技图书文献中心 (权威机构) 维普期刊专业版万方维普网掌桥科研查看更多知网钛学术钛学术 (全网免费下载)2010年7月27日高锰钢铁路辙叉表面龟裂剥落机理分析高锰钢铁路辙叉表面龟裂剥落机理分析张敏1, 王为波1,安强2周永欣1吕振林1 (1 西安理工大学材料科学与工程学院,陕西西安 ; 2 中铁宝桥股份有限公司,陕西宝鸡) 摘要:高锰钢铁路辙叉在使用过程中因心高锰钢铁路辙叉表面龟裂剥落机理分析 Paper

稀土处理对中锰钢中尖晶石夹杂物的改性机理,Metals XMOL

2019年7月21日为了阐明铈处理对中锰钢中尖晶石夹杂物的改性机理，进行了高温模拟实验。在实验钢的冶炼过程中逐步取样，并通过SEMEDS分析样品中的夹杂物。最后，结合热力学计算讨论和分析了实验结果。结果表明，Ce处理后，夹杂物减少，夹杂物尺寸基本小 2019年10月10日在这样的高洁净度条件下，轴承钢中非金属夹杂物的数量、类型、尺寸与分布等均发生了很大的变化，因此，需要更多研究对滚动接触疲劳寿命的影响程度与具体机制进行澄清。轴承的破坏通常出现在大尺寸非金属夹杂物或碳化物聚集处 [ 1] ，因此预测轴承超洁净轴承钢中夹杂物与滚动接触疲劳寿命的关系

高锰高铝钢脱氧及夹杂物控制研究进展参考网

2022年5月29日（2）通过对高锰高铝钢中夹杂物的研究发现，在不同工艺中钢中夹杂物主要是AlN、Al2O3、MnS以及它们的复合夹杂物。（3）高铝高锰钢中，AlN在低氮含量下和高氮含量下都可以生成。不同学者的热力学研究表明，AlN可以在液相或固液两相中析出。中锰钢兼具高强度和高韧性,是目前最有发展潜力的一种汽车用钢。近年来,国内外在中锰钢的成分设计、轧制和热处理等方面进行了大量的工作。然而,关于中锰钢夹杂物控制的研究报道相对较少。中锰钢在精炼过程中易形成尖晶石类夹杂物~([1]),这类硬质铈对中锰钢中尖晶石类夹杂物的变质调控机理百度学术

高性能GCr15轴承钢中夹杂物控制与疲劳性能百度学术

高性能GCr15轴承钢中夹杂物控制与疲劳性能 GCr15轴承钢的冶炼工艺对钢的疲劳性能具有显著影响。研究了LF+VD、电渣重熔 (ESR)和真空感应+真空自耗 (VIM+VAR)冶炼工艺对钢中氧、氮、硫的质量分数和非金属夹杂物的分布特征以及疲劳性能的影响规律。结果表中高碳钢夹杂物的控制课件PPT教学钢中非金属夹杂物的存在是影响钢制品性能的重要因素，有时甚至是决定性因素。非金属夹杂物对钢性能的影响程度与夹杂物本身的性质，更确切地说与其相对于周围金属基体性质的差异有密切关系。这里所说的性质差异中高碳钢夹杂物的控制课件PPT教学百度文库

轴承钢 Ds 类大颗粒夹杂物研究

2016年8月19日高的铝酸钙夹杂物相互碰撞以及其与镁铝尖晶石之间的碰撞融合长大是形成Ds 夹杂的重要原因，镁铝尖晶石并不完全是铝酸钙形核核心，降低钢中钙含量可以降低夹杂物中CaO 含量，从而提高夹杂物熔点以降低其在钢液中液态化程度，可减少Ds 夹杂物形成。2021年5月6日角质和硬质AlN夹杂物的存在会严重降低高氮不锈钢轴承钢（HNSBSs）的使用寿命。通过显微组织观察和热力学，动力学分析，系统地研究了铸态，退火和奥氏体化状态下HNSBS中AlN夹杂物的形成机理。结果表明，Al和N的浓度产品可能超过的AlN夹杂物的在液相线温度高氮不锈钢轴承钢中AlN夹杂物的形成机理,Metallurgical and

钢凝固过程元素偏析和夹杂物生成预报模型研究进展

2021年7月16日本文总结和分析了钢凝固过程中元素偏析、夹杂物生成预报模型和精炼连铸耦合夹杂物预测模型的最新进展。这些模型均可在一定程度上预测钢中夹杂物的组成和数量,但难以预测夹杂物形成的过程。基于此,本文提出一种基于二步形核理论预测凝固过程中夹中频炉熔炼高锰钢工艺对夹杂物评级的影响量和夹杂物的评级。克服重视化学成分控制，轻视整个还原期的进行。预脱氧多用锰铁，但锰铁是较钢液保护的倾向。炉料装炉时，首先应在炉底装一弱的脱氧剂。采用高中频炉熔炼高锰钢工艺对夹杂物评级的影响百度文库

杭州市铸造高锰钢晶粒度评级非金属夹杂物级别检测

产品名称杭州市铸造高锰钢晶粒度评级非金属夹杂物级别检测公司名称江苏广分检测技术有限责任公司价格00/个规格参数公司地址昆山市陆家镇星圃路12号智汇新城B区7栋广分检测2016年4月12日摘要: 对82B硬线钢中夹杂物的形成条件进行了热力学理论计算, 结果表明:采用低碱度渣时, 钢液中 [Al] S 随着夹杂物中 wCaO / wSiO2 比值和Al 2 O 3 含量增大而增加, 为把CaOSiO 2 Al 2 O 3 夹杂物控制在塑性区, 钢液中 [Al]S应小于6×10 6 。实际控制结果表明, 按照热力学计算 82B硬线钢中夹杂物热力学分析及控制

高强度钢超高周疲劳性能:非金属夹杂物的影响百度学术

高强度钢超高周疲劳性能:非金属夹杂物的影响本书共分9章, 内容包括: 高强度钢超高周疲劳研究必要性,钢中非金属夹杂物,超高周疲劳实验方法及研究进展,临界夹杂物尺寸问题,SN曲线特性与夹杂物尺寸问题,疲劳强度与疲劳寿命的估算,氢对高强度钢超高周疲劳采用渣钢平衡的实验方法研究了1600℃下不同碱度和不同Al 2 O 3 含量的强还原性精炼渣对高强度低合金钢中非金属夹杂物的影响结果表明:渣钢反应平衡后,炉渣中CaO和SiO 2 的质量比为19~45、Al 2 O 3 精炼渣成分对高强度低合金钢中非金属夹杂物影响 USTB

高品质GCr15轴承钢二次精炼过程中夹杂物的演变规律 cqu

2015年5月14日文中针对某钢厂生产的高品质GCr15轴承钢中出现的A类夹杂物比例偏高、B类夹杂物控制不稳定、D类夹杂物未达到最佳控制水平的问题，通过在LFRH二次精炼流程生产线上现场取样，系统地分析了轴承钢二次精炼过程中非金属夹杂物的组成、形貌、数量、 2022年5月6日一、钢中非金属夹杂物的来源分类 1、内生夹杂物钢在冶炼过程中，脱氧反应会产生氧化物和硅酸盐等产物，若在钢液凝固前未浮出，将留在钢中。溶解在钢液中的氧、硫、氮等杂质元素在降温和凝固时，由于溶解度的降低，与其他元素结合以化合物形式从液钢中夹杂物的分类与鉴定，其实很有学问！非金属硅酸盐

混合稀土La、Ce对铸造高锰钢组织及夹杂物变性的影响

2024年5月22日此，提升高锰钢使用寿命的重要途径是改质夹杂物和细化铸态组织 [46] 。稀土具有较活泼的化学性质，电子层结构独特，对于高锰钢具有净化钢液、抑制碳化长大、细化晶粒、减少晶间夹杂物的数量等作用 [79] 。利用其变质作用可以消除粗大且不2019年6月26日钢中非金属夹杂物等级和分类根据GB/T 105612005《钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法》标准规定，钢中非金钢中非金属夹杂物的等级怎么分? 百度知道

影响超高强度超细钢丝拉拔断丝的夹杂物分析道客巴巴

2019年2月10日拉拔断丝是超高强度超细钢丝生产中发生失效的主要形式，优质的金刚线芯线、切割钢丝往往要求几百千米不断丝。影响拉拔断丝的因素很多，包括钢丝表面质量、组织均匀性、非金属夹杂物、拉丝工艺设计 [2～4] 等。 Yilmaz通过研究 121例钢丝在拉拔和服 2022年10月11日 MnS作为中/高锰钢中的主要含锰夹杂物，可以决定钢的力学性能。然而，由于特殊的凝固特性和元素偏析行为，MnS在中/高锰钢中高锰钢凝固过程中MnS夹杂物的析出、演化和生长表征

中高硫钢中硫化锰夹杂物控制技术百度学术

中高硫钢中硫化锰夹杂物控制技术近年来,随着制造业的不断升级发展,对节能环保的要求越来越高,对于一些用于复杂零部件制造的钢种,为了降低在制造加工过程中的能耗,通常向钢中加入易切削元素 (硫,碲,铅)来改善其切削加工性能添加一定的硫是目前最常用的钢中非金属夹杂物是钢中夹带的各种非金属物质颗粒的统称。钢中含有氧、氮、硫等元素，它们在钢中的溶解度在高温下高，而在室温下溶解度很低，在钢冷却和凝固时析出并同铁和其它金属等结合成为各种化合物，称为非金属的夹杂物。除此以外，炉渣、耐火材料、泥沙等外来物质也可能混入钢中钢中非金属夹杂物（冶金工程学术语）百度百科

稀土La对高铝钢夹杂物演化的影响,Steel Research

2021年9月12日对于高La添加，Al 2 O 3夹杂物的演化路线是Al 2 O 3 → LaAl 11 O 18 → LaAlO 3 → La 2 O 2 S → La 2 S 3。实验结果与热力学分析结果相关。值得注意的是，高Al钢水中过量的La可能会消耗O和S，分别形成La氧硫化物和硫化物，从而阻止MnS夹杂物的析出，促进凝固过程中AlN夹杂物的形成。2022年10月11日因此，硫含量、锰含量和冷却速率对中/高锰中 MnS 夹杂物的析出、演化和生长行为的影响在目前的工作中通过各种实验表征和热力学阐明。 2D和3D观察结果表明，中锰钢中MnS的形貌由球状和纺锤状（I型MnS）转变为大尺寸棒状（II型MnS）和树枝状（D型MnS），当硫中高锰钢凝固过程中MnS夹杂物的析出、演化和生长表征