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单齿冲击破岩装置
单齿冲击破岩装置
单齿冲击作用下破岩机制分析 ResearchGate
2018年9月12日 摘 要：研究牙齿冲击下破岩机制是提高冲旋破岩效率的理论基础，目前对牙齿低速冲击下的岩石力学研究主要集中在仿真 和试验，因此，有必要 针对此问题,在室内试验的基础上基于有限元方法建立单齿复合冲击切削岩石(硬岩和软岩)的拟三维数值仿真模型,研究复合冲击作用下钻齿切削岩石过程中岩屑形成及破岩比功等,并与 单齿复合冲击切削破岩机制及其与扭转冲击的对比
复合冲击切削破岩机制及其与扭转冲击的对比
2020年3月8日 笔者对复合冲击切削作用下的破岩提速机制及其与扭转冲击破岩技术的区别进行研究,在室内试验的基础上基于有限元方法建立单齿复合冲击切削岩石的拟三维数值 2020年12月29日 角棱柱齿作为破岩单元。为研究齿形对岩石的冲击破碎效果，本文选用 3种形状的冲齿（三角棱柱齿、楔形齿、双锥形齿），并分别以单齿和双齿模式对其破岩 大直径嵌岩斜桩冲击钻头冲击齿破岩数值模拟研究
单齿冲击作用下破岩机制分析 百度文库
2014年5月5日 摘 要：研究牙齿冲击下破岩机制是提高冲旋破岩效率的理论基础，目前对牙齿低速冲击下的岩石力学研究主要集中在仿真 和试验，因此，有必要研究牙齿低速冲击 研究牙齿冲击下破岩机制是提高冲旋破岩效率的理论基础,目前对牙齿低速冲击下的岩石力学研究主要集中在仿真和试验,因此,有必要研究牙齿低速冲击下的破岩机制首先分析了单齿 单齿冲击作用下破岩机制分析 百度学术
复合冲击作用下PDC钻齿破岩过程连续−非连续数值模拟研究
基于JavaScript二次开发，建立单钻齿复合冲击运动模型，并模拟PDC单钻齿在正弦函数下的复合冲击破岩过程。通过对岩屑、径向剪切裂纹、侧向裂纹和侧向主裂纹等形成过程的 2023年8月1日 聚晶金刚石复合片（polycrystalline diamond compact，PDC）钻头，是钻井工程中主要破岩工具之一。PDC钻头切削齿的破岩效率、耐磨性、热稳定性和抗冲击性 PDC钻头齿的破岩机理和性能测试方法研究现状
基于单柱齿破岩过程的高压液动冲击回转钻进试验研究
2022年3月17日 针对煤矿井下穿层钻孔硬岩钻进效率低的难题，基于冲击回转钻进机理和Wassara高压液动冲击器主要特点，分析柱齿在冲击荷载下形成的破碎坑形态，并将其 2021年10月5日 为探究和优化单一齿形及混合齿形PDC钻头的布齿间距，提高PDC齿在花岗岩地层的破岩效率，进行了相同形状PDC齿组合切削破岩室内试验和平面PDC齿与异形 异形PDC齿混合切削破碎花岗岩特性研究
复合冲击破岩钻井新技术提速机理研究
2017年2月4日 为了分析复合冲击的破岩机理，分别对PDC钻头单齿受单向轴向冲击和复合冲击的情况进行了模拟。 模型假设：1) PDC钻头的切削齿为刚性体，岩石为硬脆性岩石；2) 岩石为连续、均质的介质；3) 忽略流体对岩石破碎的影响。2022年9月8日 11单齿切削破岩实验 111 实验装置单齿切削花岗岩实验在课题组自建的单齿切削破岩装置上进行,装 置的切削部分如图1a所2134 示 该装置可以精确控制切削深度,精度为001mm,并 且具有切削速度可调节的优点,能够较好地观测到岩石在钻齿切削作用下的破 齿切削破岩提速机理研究
复合冲击作用下PDC钻齿破岩过程连续−非连续数值模拟研究
复合冲击钻进是兼具轴向和扭转2个维度冲击的新型破岩技术，针对岩石在聚晶金刚石复合片钻头(Polycrystalline Diamond Compact，PDC)钻齿轴向−扭转2个方向冲击作用下破坏机制复杂、复合冲击破岩机理不清晰等问题，基于连续−非连续分析方法(Continuous Discontinuous Element Method，CDEM)，建立基于共享节点的FEM 2024年1月31日 基于立式SHPB系统的高温高压单齿冲击破岩试验装置及方法pdf 上传 暂无简介 文档格式：pdf 文档大小： 60177K 文档页数： 9 页 顶 /踩数： 0 / 0 收藏人数： 0 评论次数： 0 文档热度： 文档分类： 行业资料 基于立式SHPB系统的高温高压单齿冲击破岩试验装置及方法
一种PDC单齿切削破岩实验装置以及破岩机理分析方法
2022年8月12日 1一种PDC单齿切削破岩实验装置，其特征在于，所述实验装置包括切削破岩装置本体、PDC齿切削深度调节机构、切削速度调节机构和切削力测量机构，其中， 所述切削速度调节机构包括壳体、控制电机、滑轨、底座和岩石夹持机构，其中， 所述壳体水平 为了解锥形齿在旋转冲击和扭转冲击载荷作用下的破岩过程和破岩效率，采用数值模拟和试验数据验证的方法，研究了2种破岩方式下不同冲击幅值和冲击频率对应的岩石内部应力变化、岩石损伤特征、岩石破碎体积和破碎深度、破岩比功。数值模拟分析结果表明，锥形齿在旋转冲击和扭转冲击破岩 锥形齿旋冲及扭冲的破岩过程与破岩效率分析 syzt
PDC钻头齿的破岩机理和性能测试方法研究现状
2023年8月1日 本文总结了国内外有关PDC钻头齿破岩机理和性能测试的实验装置、测试方法等代表性成果，按照PDC钻头齿与岩石相互作用的方式，相关实验主要包括5大类：PDC钻头齿直线切削实验、旋转切削实验、落锤冲击实验、PDC钻头单齿静压实验以及全尺寸PDC钻头实验；按照 2022年11月12日 1本发明涉及钻井设备技术领域，具体地，涉及一种pdc单齿切削破岩实验装置以及破岩机理分析方法。 背景技术： 2pdc钻头自1973年发明以来，由于破岩效率高、使用寿命长、稳定性好等一系列优势在油气钻井行业得到了广泛应用。 2004年，pdc钻头应 一种PDC单齿切削破岩实验装置以及破岩机理分析方法与流程
单齿冲击破岩装置
单齿冲击破岩装置 T12:12:26+00:00 基于立式SHPB 系统的高温高压单齿冲击破岩试验装置及方法 2022年11月5日 基于立式shpb系统的高温高压单齿冲击破岩试验装置及方法 技术领域 1本发明涉及深部地层冲击破岩试验技术领域，具体涉及一种基于 2023年12月21日 图19的高压单齿破岩实验装置弥补了VTL实验装置无法模拟围压环境的缺点，使实验条件更接近实际钻探情况。 然而，由于需要模拟围压环境，也限制了实验中的岩石试样尺寸、PDC钻头齿的切削轨迹和行进距离，这是相比VTL装置存在的缺点 PDC钻头齿的破岩机理和性能测试方法研究现状 参考网
大直径嵌岩斜桩冲击钻头冲击齿破岩数值模拟研究
2020年12月29日 角棱柱齿作为破岩单元。为研究齿形对岩石的冲击破碎效果，本文选用 3种形状的冲齿（三角棱柱齿、楔形齿、双锥形齿），并分别以单齿和双齿模式对其破岩过程进行模拟。冲齿模型如图2所示，齿形底面大小为150 mm×75 mm，高 75 mm；对于双 2020年3月8日 不同切削深度下,单齿复合冲击切削破岩数值模拟结果如图2 所示。 其中轴向冲击幅值为02 mm,扭转冲击幅值为12。 由图2 可知,当切削深度较小时,没有大块岩屑生成,被切削的岩石单元完全损伤失效,表现为塑性破碎; 随着切削深度的增大,伴随着大块 复合冲击切削破岩机制及其与扭转冲击的对比
旋转冲击破岩实验装置的设计与应用百度文库
Function design of the experimental apparatus 为研究旋转冲击参数对钻头破岩效率的影响，研制的实验装置需达到以下功能：（1）具有持续破岩实验能力，单次进尺不小于100 mm，能对钻压、转速进行监控与调整；（2）冲击发生装置拆装、调试方便，能对冲击力、 并根据分析结果建立了预裂辅助冲击截齿与传统截齿的单截齿滚筒破煤离散元模型，从破煤颗粒实际占比、破煤难易程度、截齿受力波动等角度对两种截齿的破煤特性进行了对比分析。 研究结果表明:在破煤颗粒实际占比上，预裂辅助冲击截齿在煤体硬度 预裂辅助冲击截齿的破煤特性
锥形PDC单齿破岩试验研究
为优化锥形PDC齿钻头的结构设计并提高其钻进硬地层的能力,通过锥形PDC切削齿在玄武岩上的破岩试验,分析了切削角、锥顶角及钻压等因素对锥形PDC切削齿破岩效率的影响规律。结果表明:锥形PDC齿适合其锥尖指向钻头轴线安装在钻头上;随着切削角增大,切削深度先增大后减小,当切削角为25°时,切削 2016年5月5日 国内关于旋冲钻井参数优选的理论与实验研究都较为缺乏，常见的单齿冲击破岩实验、PDC钻头破岩实验都无法有效模拟旋冲钻井破岩过程[67]。 现有的旋冲实验装置多为测试某一特定旋冲钻具性能而设计，冲击力、冲击频率可调范围有限，更缺乏破岩实验能 旋转冲击破岩实验装置的设计与应用(PDF) 豆丁网
国内外PDC钻头单齿破岩机理研究概述中国期刊网
2021年7月1日 国内外PDC钻头单齿破岩机理研究概述 发表时间： 2021/7/1 来源： 《科学与技术》2021年第29卷7期 作者： 刘强 [导读] PDC钻头单齿破岩机理研究是各类3D异形切削齿开发和应用的基础性研究，各大PDC复合片厂家、高校及钻头钻具服务商均在此方面进行了积极探索 刘 2022年12月15日 针对石灰岩、红砂岩和2种模拟岩样开展了全尺寸单齿截割试验，对比分析自由截割和干涉截割的破岩过程。 试验采集了截割力数据并进行了降噪处理，同时收集了截割碎屑，分析了截割间距对截割载荷、截割碎屑粒度、截割能耗、截割沟槽的影响规律。截割间距对镐型截齿破岩特性影响的试验研究
基于 ABAQUS 的气动潜孔锤球齿碎岩及布齿优化
2023年10月13日 破岩转矩，得出钻进转矩与其他钻进参数的相关性；高阳[16]采用理论方法对该钻头破岩动力学问题进 行了分析，采用 ABAQUS 确定该潜孔锤的单次冲 击功和钻速；方金[17]采用ANSYS 研究球齿对岩样 的冲击随时间的变化过程，应力随时间的变化情况2023年6月23日 首先，采用有限元−离散元 (FDEM)方法，在ABAQUS有限元模型全域内嵌入零厚度黏聚力单元，模拟深部高应力条件下的机械冲击破岩过程；然后，通过室内单轴压缩和巴西劈裂试验进行算法验证和参数标定；最后，建立相应的冲击破岩FDEM模型，并定量分 基于FDEM的围压条件下机械冲击破岩机理研究 道客巴巴
分离式冲击刮切复合钻头破岩机理及钻进破岩研究
摘要 随着油气勘探开发的不断深入，传统PDC钻头在深部地层钻进过程中的粘滑、回弹震荡等问题愈加突显，为此提出一种新型冲击刮切复合PDC钻头，并基于该钻头分离式冲击刮切的工作原理，开展了单元齿冲击、单元齿切削以及冲击刮切复合破岩的实验与数值 2017年6月5日 工程实践表明，使用扭转冲击或旋转冲击钻井工具可以显著提高难钻地层的钻速 [110]。因此，近几年关于冲击钻井工具的研究成为了热点，并开发出多种由液力驱动或机械驱动的旋转冲击、扭转冲击或复合冲击钻井工具 [1123]。前人对旋转冲击、扭转冲击条件下PDC钻头的破岩效率已做过不少相关研究 复合冲击条件下PDC钻头破岩效率试验研究
PDC钻头齿的破岩机理和性能测试方法研究现状
2023年8月1日 本文总结了国内外有关PDC钻头齿破岩机理和性能测试的实验装置、测试方法等代表性成果，按照PDC钻头齿与岩石相互作用的方式，相关实验主要包括5大类：PDC钻头齿直线切削实验、旋转切削实验、落锤冲击实验、PDC钻头单齿静压实验以及全尺寸PDC钻头实验；按照 2020年9月14日 生、发展与合并。较常规切削，超声波碎岩可以在 岩石破碎过程中以更短的能量累积时间有效破碎 岩石，使岩石快速累积损伤，以达到高效破岩的 目的。13 利用共振特性破碎岩石 完整致密岩石的固有频率一般在20~40 kHz，而超声波碎岩装置施加给岩石的频率超声波辅助 PDC 切削齿振动破岩仿真分析
异形PDC齿切削破岩提速机理研究
摘要： 在室内切削实验基础上基于有限元二次开发建立了异形齿切削及全钻头破碎非均质花岗岩的三维数值仿真模型，研究了12种形状聚晶金刚石复合片（PDC）齿切削非均质岩石过程中的切向力、法向力、岩屑、破岩比功，并研究了齿形对全尺寸钻头破岩效率的 2010年8月9日 单齿压入试验一直被用于研究岩石的破碎机理 及指导破岩工具的设计#同时#单齿压入岩石的力学 性质也被用于评价岩样的坚硬程度 (+V#)’前人利用 试验和数值模拟方法研究了单齿压入破岩石的力学 行为 ()#?V++)#形成了诸多成果’但由于工具破岩机理加载速度对单齿压入破岩过程的影响
基于单柱齿破岩过程的高压液动冲击回转钻进试验研究
2022年3月17日 在此基础之上，对柱齿连续破岩的大间隔冲击和小间隔冲击2种情况进行过程分析，结合淮南潘三矿现场试验条件讨论高压液动冲击回转钻进工艺参数，优选高压液动冲击回转钻进配套钻机、冲击器、钻杆、钻头和清水泵，及主要技术参数。 试验结果表明：当 2023年8月1日 关键词 PDC 钻头齿；直线切削实验；旋转切削实验；落锤冲击实验；PDC 单齿静压实验；全尺寸PDC钻头实验中图分类号 TQ164; TG 图19 的高压单齿破岩实验装置弥补了VTL 实验装置无法模拟围压环境的缺点，使实验条件更接近实际钻探情况。PDC 钻头齿的破岩机理和性能测试方法研究现状参考网
扭转冲击PDC钻头的破岩机理及实验研究 百度学术
扭转冲击PDC钻头的破岩机理及实验研究 来自 知网 喜欢 0 阅读量： 156 作者： 徐艳坤 摘要： 随着所钻的深井和超深井数量的不断增加,钻进中所遇到的情况更复杂,破岩难度大,这使得钻井过程中普遍存在周期长,钻速慢,成本高等问题,破岩技术是油气钻井技术 2003年6月4日 摘要： 为探究深部钻井PDC钻头切削齿在磨损状态下的切削破岩过程，选取深部钻井PDC钻头上不同磨损程度的PDC齿开展单齿切削实验，借助应力测试系统、高速摄影机和热红外成像仪分析磨损齿的受力状态、温度变化规律以及岩石裂纹扩展过程。 结果表 PDC磨损齿切削破岩过程的实验研究
大直径嵌岩斜桩冲击钻头冲击齿破岩数值模拟研究
2020年12月29日 角棱柱齿作为破岩单元。为研究齿形对岩石的冲击破碎效果，本文选用 3种形状的冲齿（三角棱柱齿、楔形齿、双锥形齿），并分别以单齿和双齿模式对其破岩过程进行模拟。冲齿模型如图2所示，齿形底面大小为150 mm×75 mm，高 75 mm；对于双 2020年11月25日 摘要： 本实用新型涉及一种冲击破岩试验机多截齿截割装置,包括:线性驱动部件,刀具框架,旋转驱动部件,传动轴,多个截齿及截齿基座,多个位置调节装置,线性驱动部件驱动刀具框架竖直提升或压下;传动轴转动设置在刀具框架上;旋转驱动部件带动传动轴转动;截齿通过截齿基座固定在位置调节装置上 一种冲击破岩试验机多截齿截割装置 百度学术
深部硬岩可切割性及非爆机械化破岩实践
2021年2月7日 结果表明，截齿破岩扰动诱发高单轴围压岩样发生破坏的过程划分为3 个阶段：一是截齿凿入引发岩样端面发生初始板裂；二是沿围压方向碎裂岩块飞速弹射，产生岩爆；三是在单轴压缩下岩样发生剪切破坏。研究发现，截齿破岩扰动引发的初始 2017年2月4日 为了分析复合冲击的破岩机理，分别对PDC钻头单齿受单向轴向冲击和复合冲击的情况进行了模拟。 模型假设：1) PDC钻头的切削齿为刚性体，岩石为硬脆性岩石；2) 岩石为连续、均质的介质；3) 忽略流体对岩石破碎的影响。复合冲击破岩钻井新技术提速机理研究
齿切削破岩提速机理研究
2022年9月8日 11单齿切削破岩实验 111 实验装置单齿切削花岗岩实验在课题组自建的单齿切削破岩装置上进行,装 置的切削部分如图1a所2134 示 该装置可以精确控制切削深度,精度为001mm,并 且具有切削速度可调节的优点,能够较好地观测到岩石在钻齿切削作用下的破 复合冲击钻进是兼具轴向和扭转2个维度冲击的新型破岩技术，针对岩石在聚晶金刚石复合片钻头(Polycrystalline Diamond Compact，PDC)钻齿轴向−扭转2个方向冲击作用下破坏机制复杂、复合冲击破岩机理不清晰等问题，基于连续−非连续分析方法(Continuous Discontinuous Element Method，CDEM)，建立基于共享节点的FEM 复合冲击作用下PDC钻齿破岩过程连续−非连续数值模拟研究
基于立式SHPB系统的高温高压单齿冲击破岩试验装置及方法
2024年1月31日 基于立式SHPB系统的高温高压单齿冲击破岩试验装置及方法pdf 上传 暂无简介 文档格式：pdf 文档大小： 60177K 文档页数： 9 页 顶 /踩数： 0 / 0 收藏人数： 0 评论次数： 0 文档热度： 文档分类： 行业资料 2022年8月12日 1一种PDC单齿切削破岩实验装置，其特征在于，所述实验装置包括切削破岩装置本体、PDC齿切削深度调节机构、切削速度调节机构和切削力测量机构，其中， 所述切削速度调节机构包括壳体、控制电机、滑轨、底座和岩石夹持机构，其中， 所述壳体水平 一种PDC单齿切削破岩实验装置以及破岩机理分析方法
锥形齿旋冲及扭冲的破岩过程与破岩效率分析 syzt
为了解锥形齿在旋转冲击和扭转冲击载荷作用下的破岩过程和破岩效率，采用数值模拟和试验数据验证的方法，研究了2种破岩方式下不同冲击幅值和冲击频率对应的岩石内部应力变化、岩石损伤特征、岩石破碎体积和破碎深度、破岩比功。数值模拟分析结果表明，锥形齿在旋转冲击和扭转冲击破岩 2023年8月1日 本文总结了国内外有关PDC钻头齿破岩机理和性能测试的实验装置、测试方法等代表性成果，按照PDC钻头齿与岩石相互作用的方式，相关实验主要包括5大类：PDC钻头齿直线切削实验、旋转切削实验、落锤冲击实验、PDC钻头单齿静压实验以及全尺寸PDC钻头实验；按照 PDC钻头齿的破岩机理和性能测试方法研究现状
一种PDC单齿切削破岩实验装置以及破岩机理分析方法与流程
2022年11月12日 一种pdc单齿切削破岩实验装置以及破岩机理分析方法 技术领域 1本发明涉及钻井设备技术领域，具体地，涉及一种pdc单齿切削破岩实验装置以及破岩机理分析方法。 背景技术： 2pdc钻头自1973年发明以来，由于破岩效率高、使用寿命长、稳定性好等一系列优势在油气钻井行业得到了广泛应用。