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型砂的激热开裂时间

型砂的激热开裂时间

型砂的激热性能及试验方法的研究期刊界 All Journals 搜尽

还研究了原砂的SiO2量、紧实程度、紧实率、膨润土、重油、糊精、淀粉、纸浆废液、煤粉等因素对激热开裂时间的影响。都能清楚地给出了有关砂型抗结疤性能的趋向。当型砂中粉尘和死粘土含量高时，虽然湿态抗压强度高，但是湿拉强度和变形量很低，可塑性差，很容易破坏，使造型操作困难，并引起铸造缺陷。 • 单纯地用湿态抗压强度衡量 5 第1章湿型砂解析百度文库

硬脂酸钙在覆膜砂中的这些作用你了解吗？知乎

2024年3月20日硬脂酸钙还能改善覆膜砂的抗热开裂性，覆膜砂的热开裂主要原因是激热膨胀而产生热应力，随着硬脂酸钙用量的增加，热开裂时间逐渐推迟，其原因在于硬脂酸型砂的激热开裂时间,但如何确定湿型砂的抗夹砂能力,尚没有统一的标准。笔者拟用测定湿型砂的热湿拉强度和用激热试验测定型砂表面开裂时间〔1〕两种方法来综合评价湿型砂的型砂的激热开裂时间

CAE技术结合测温试验在树脂砂实型铸造中的应用

2024年1月15日气压及热辐射对型砂的冲击导致型腔周围型砂出现微小裂缝，在后期铸件凝固膨胀过程中型砂裂缝断断续续生长，改变了铸件型砂界面散热条件，导致界面附2020年11月19日型砂本身属于多孔性非均匀变热物性材料,在实际生产中,由于粘结剂的种类、加入量、型砂的粒度、型砂的紧实度的不同,往往导致实际测量得到的型砂的热物性参镁合金用铸造型砂热物性参数测定与研究

热塑性酚醛树脂覆膜砂的研究进展复合材料应用技术网:::玻璃

2014年6月30日 (4)对热开裂的影响覆膜砂芯开裂的主要原因是原砂激热膨胀而产生热应力。随着硬脂酸钙的增加，热开裂时间逐渐推迟，最后保持在24s 左右不再变化。硬脂酸钙 2020年12月17日型砂本身属于多孔性非均匀变热物性材料，在实际生产中，由于粘结剂的种类、加入量、型砂的粒度、型砂的紧实度的不同，往往导致实际测量得到的型砂的热镁合金用铸造型砂热物性参数测定与研究

硬脂酸钙在覆膜砂中的应用百度文库

硬脂酸钙还能改善覆膜砂的抗热开裂性，覆膜砂的热开裂主要原因是激热膨胀而产生热应力，随着硬脂酸钙用量的增加，热开裂时间逐渐推迟，其原因在于硬脂酸钙的熔点高于树 2024年1月15日实型，型腔温度的急剧上升及泡沫猛烈燃烧所产生的气压及热辐射对型砂的冲击导致型腔周围型砂出现微小裂缝，在后期铸件凝固膨胀过程中型砂裂缝断断续续生长，改变了铸件型砂界面散热条件，导致界面附近的测温点型砂温度异常波动。测温点2 也可 CAE技术结合测温试验在树脂砂实型铸造中的应用

铸造冷铁的基础知识和放置原则及案例

2023年7月8日选择合适的外冷水机长度。外冷铁过细，在熔化初期激冷作用微弱，甚至会与铸钢产生偏析。如果冷铁太厚，钢坯容易开裂。外激冷件的长度通常为锻件壁厚的0507倍或搭接长度的约08倍。形状复杂的异形外激铁可用导热性能好的型砂代替。2019年4月24日由此可见，如果能提升砂型的热强度和热塑性，克服因硅砂的膨胀和树脂的燃烧分解而产生的热应力和热变形，克服砂型表面开裂，或抑制金属液渗入裂缝，就可避免或减轻脉纹缺陷的产生。其主要方法与措施如下： 1调控硅砂应用性能指标：硅砂的热膨胀和【视界网】如何消除树脂砂铸件上出现的脉纹现象?砂型

5 第1章湿型砂解析百度文库

观测型砂表面开始脱落的时间，当时间脱落或者开裂下垂1mm的时间越长，说明抗夹砂结疤能力越好。 • 27 发气量和有效煤粉含量（铸铁用湿型砂） • （1）目的：防止机械粘砂 • （2）煤粉及附加物可防止机械粘砂的机理： • 浇注烘烤→大量挥发 2024年3月20日硬脂酸钙在覆膜砂中加入量虽然少，但作用却非常大，能防止覆膜砂结块性、改善流动性、改善抗脱壳性和脱模性。发布于 17:58 ・IP 属地福建硬脂酸钙覆膜砂，砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂。有冷法和热法两种覆膜工硬脂酸钙在覆膜砂中的这些作用你了解吗？知乎

硬脂酸钙对覆膜砂热性能的影响豆丁网

2010年6月18日弯强度、抗热开裂性得到改善；而对于热稳定性来说，硬脂不宜过量。同时，以柴油机缸盖砂芯和铸件，分析了硬脂关键词：覆聃l砂硬脂酸钙热性能一z4~I2eoole5在制造柴油机缸盖等复杂铸件的砂芯中，覆膜砂热芯盒法制芯工艺受到了工厂的普遍欢迎。然在制芯或浇注时热性能方面的不足，又使它的湿型砂检测技术补充说明：湿型砂中经常掺杂有铁粒，为了保证测试准确，烘干前称量型砂试料时应先用磁铁将其中可能混杂的铁粒吸掉。用塑料勺向烘干用盛砂盘中加入试料时，应上、下层均匀取样和避开团块。并且尽量在盛砂盘中均匀摊开试料，避免湿型砂检测技术百度文库

热塑性酚醛树脂覆膜砂的研究进展复合材料应用技术网:::玻璃

2014年6月30日 (4)对热开裂的影响覆膜砂芯开裂的主要原因是原砂激热膨胀而产生热应力。随着硬脂酸钙的增加，热开裂时间逐渐推迟，最后保持在24s 左右不再变化。硬脂酸钙的熔点高于酚醛树脂，它的增加对提高砂芯的热塑性有利，由此松弛了砂芯的热应力，部分抵消了 2020年4月29日铸铁件在砂型内的冷却时间是根据开箱时的温度来确定，可参考下列数据：一般铸件为300500℃；易产生冷裂与变形的铸件为 200300℃；易产生热裂的铸件为800900℃。开箱后立即去除浇冒口及清除砂芯，再放入热砂坑中或进炉缓慢冷却。 1 铸铁件在铸件冷却时间的计算砂型

试论砂型铸钢件热裂纹的成因与对策铸造头条

2020年9月24日一般认为热裂的产生是液态金属的凝固收缩和收缩受阻而导致，与铸造合金本身的性质、铸型性质、铸件结构有关。以T型热节为例，如图4所示，根据坎贝尔双层膜理论，推出热裂产生的机制： (a)钢液浇入铸型充满型腔，由于流动湍流和钢液收缩引起的氧化 2018年7月4日 1，硬脂酸钙可提高覆膜砂的流动性、强度硬脂酸钙均匀地分布在覆膜砂中，在制芯温度下树脂和硬脂酸钙信后软化熔融，形成相互贯穿的网络增加了树脂的柔软性，增大壳性的挠度，从而导致热韧度的增加；硬脂酸钙的润滑性能改善覆膜砂的流动性，使得砂芯硬脂酸钙在覆膜砂中的这些作用你了解吗？

铸件裂纹和六种铸件常见缺陷的产生原因及防止方法

2019年9月23日正确确定铸件在砂型中的停留时间砂型是一种良好的保温容器，能使铸件较厚和较薄处的温度进一步均匀化，减少它们之间的温度差，降低热应力，减少冷裂纹倾向。延长铸件在铸型内的停留时间，以免 2017年8月22日【摘要】主要研究了低温环境下呋喃树脂砂可使用时间、起模时间及强度之间的关系，确定合适的砂温及树脂固化剂配比，以指导车间生产。 1 背景呋喃树脂自硬砂由于其型砂紧实坚硬、易于控制、铸件自硬呋喃树脂砂低温环境起模时间如何控制

铸件的落砂和清理百度文库

下面主要介绍几种常见的清理方法。 1 清砂在落砂后除去铸件表面粘砂的操作称为清砂。常见的有水力清砂、水爆清砂、电液压清砂和电化学清砂。出箱的温度一般不高于500度，以免铸件产生内应力或开裂。清砂是清除型砂和芯砂的过程，有水力清砂和 410 激热开裂试验 18 6 411 抗机械粘砂性能 18 7 412 砂型硬度 19 9 5 型砂检测频率和结果整理 19 9 51 型砂检测频率 19 ⑵型砂的取样地点应为混砂机和造型机两处。前者可以及时发现性能有无异常，以便立即采取纠正措施。由于湿型砂从混砂机运送到湿型砂检测技术百度文库

湿型砂检测技术总结百度文库

激热开裂试验 18 411 抗机械粘砂性能 18 412 砂型硬度 19 5 型砂检测频率和结果整理 19 51 型砂检测频率 19 52 检测结果整理型砂的取样地点应为混砂机和造型机两处。前者可以及时发现性能有无异常，以便立即采取纠正措施。由于湿型砂从混砂机运送 2018年7月4日二、下面是硬脂酸钙在覆膜砂中的具体作用： 1，硬脂酸钙可提高覆膜砂的流动性、强度硬脂酸钙均匀地分布在覆膜砂中，在制芯温度下树脂和硬脂酸钙信后软化熔融，形成相互贯穿的网络增加了树脂的柔软性，增大壳性的挠度，从而导致热韧度的增加；硬脂「硬脂酸钙批发采购」硬脂酸钙在覆膜砂中起这些作用

砂型铸造涂料研究与应用的几个新进展豆丁网

2009年1月24日因为湿型砂粒度细，透气性差，含水量高，发气量大，强度低，使涂料不易往砂型里渗透，涂层容易开裂起皮，铸件产生气孔 Fe 2FeO+[O]Fe+[O] FeO 的倾向大。 3、湿砂型涂料的喷涂方式又要求涂料的粒度细、粘度低、悬浮性和抗流淌性高。粘土型(芯)砂(五)热湿拉强度型砂试样在高温急速加热时所形成的水分凝聚区的拉伸强度称为热湿拉强度。型砂热湿拉强度是衡量型砂抗膨胀能力的重要性能指标。7二、透气性型砂使气体逸出的能力称为透气性。(一)影响型砂透气性的因素 (1)原砂的颗粒特性8(2粘土型(芯)砂百度文库

冷芯盒技术：最容易忽略的16个小问题

2017年7月24日在573℃时石英砂的相变发生体积变化产生的膨胀应力导致砂型或砂芯开裂。石英砂的粒度越集中，砂芯开裂的几率越大。石英砂二氧化硅含量越高砂芯开裂几率越大。而粒形较为圆整、粒度偏细的石英砂产生的脉纹倾向比粒形多角、粒度偏粗的石英砂要严重。2012年1月9日 1．开裂原因分析通过试验和观察，发现自硬树脂砂型的质量受树脂本身的性能影响外，还受气温、砂温、原砂的特性、固化剂的种类、酸度值、固化剂的加入量以及混砂方式，混砂时间长短等等方面的影响。其中开裂原因主要跟粘结剂的成分和使用条件有关对于铸造用树脂自硬砂型的开裂原因分析及解决方法豆丁网

浅析硬脂酸钙在覆膜砂中作用

2019年5月16日我们简单了解一下硬脂酸钙在覆膜砂中的作用。覆膜砂，砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂。有冷法和热法两种覆膜工艺：冷法用乙醇将树脂溶解，并在混砂过程中加入乌洛托品，渗铁最易发生在金属型的热节处和拐弯处，因这些部位受热严重，涂层更易开裂，裂纹严重时，涂层可能翘起切入铸件中而造成起皮、夹灰等缺陷。在实际生产中提高涂料的高温强度和高温塑性均有助于减少或消除激热开裂性。金属型涂料百度百科

铸造热裂与冷裂的区别百度知道

2013年5月31日铸造件冷裂纹与热裂纹的区别铸钢的熔炼一般采用平炉，电弧炉和感应炉等。平炉的特点是容量大、可利用废钢作原料、能准确控制钢的成分并能熔炼优质钢及低合金钢，多用于熔炼质量要求高的、大型铸钢件用的钢液。但是如果控制不好，就容易出现 2018年4月28日摘要：铸造激冷系统的设计是铸造工艺设计中的重要环节，它对铸件的质量影响很大，合理的激冷系统可有效防止或减小铸件产生缩孔、缩松、裂纹、粘砂及金相组织异常等铸造缺陷。而冷铁的标准化设计与管理有利于获得合格、优质铸件，保证铸件质量浅谈铸造激冷系统的设计及冷铁标准化(续)百度文库

流涂工艺在树脂砂型上的应用豆丁网

2015年8月27日第6届全国铸造工艺及造型材料学术年会论文集135流涂工艺在树脂砂型上的应用白湖阀门厂（庐江县）昊杰合肥工业大学（合肥）徐庆柏[提要】本文分析了铸造涂料各种涂敷方法的特点，着重介绍了本厂自制涤料和流涂设备在树脂砂型上应用的经 2021年6月21日用于铸钢件、铸铁件。硬脂酸钙在覆膜砂中的应用非常广泛，通常作为覆膜砂的光滑剂，对覆膜砂的流动性、结块性、发气量、强度和热韧度都有影响。下面是硬脂酸钙在覆膜砂中的具体效果： 1，硬脂酸钙可提高覆膜砂的流动性、强度硬脂酸钙均匀地散硬脂酸钙在覆膜砂中是什么作用南通凯塔化工科技有限公司

高锰钢铸件的缺陷与对策百度文库

高锰钢铸件的缺陷与对策 2 粘砂 2 1 形成机理由于造型时铸件紧实度不够, 砂型表面粗糙, 涂料质量低劣等, 使钢液浸入型砂颗粒之间的空隙, 将砂粒嵌附于铸件上形成机械粘砂。另外, 由于钢中含有较多的碱性氧化物 MnO, 而制作型、芯的材料为石英砂, 则 M nO • 25 起模性、变形量、韧性和破碎指数 • 起模性：表示起模时模样或模板与砂型分离时是否容易损坏（开裂、掉砂）。起模性的好坏与型砂的湿态抗压强度是两种绝然不同的特性。 • 影响因素：拉应力、受力破碎前的变形量。5 第1章湿型砂解析百度文库

铸件裂纹和六种铸件常见缺陷的产生原因及防止方法百度文库

相反，如果开裂处得不到金属液的补充，铸件就会出现热裂纹。正确确定铸件在砂型中的停留时间砂型是一种良好的保温容器，能使铸件较厚和较薄处的温度进一步均匀化，减少它们之间的温度差，降低热应力，减少冷裂纹倾向。2019年2月17日 1 产生原因（1）型壳高温强度低，其抗高温变形能力也低。型壳变形大部分是在脱蜡、焙烧或浇注过程中产生的。浇注时，靠近浇口的高温有可能使型壳发生变形。（2）涂料的粘度大，涂层过厚，熔模铸造型壳六大缺陷分析涂料

灰铸铁铸件生产技术型砂的退让性百度文库

灰铸铁铸件生产技术型砂的退让性因此，型砂的退让性应保持在一个合理的范围内，既不会造成铸件的变形和开裂，也不会引起铸件尺寸超差。图2型（芯）砂退让性大时，铸件易发生尺寸超差三、影响型（芯）砂退让性的因素1型（芯）砂的热强度型（芯）砂退让性的大小主要取决于该型（芯）砂 2013年5月6日硬脂酸钙的润滑性能改善覆膜砂的流动性，使得砂芯的紧实度增加，从而提高了型芯的强度。硬脂酸钙的熔点比树脂高60—80度，受热后的硬脂酸钙软化的时间比树脂晚，弥散于砂中未融化的硬脂酸钙在一定范围内起到了骨架作用，在树脂软化期间阻隔了砂粒的沉降，减轻了砂芯空隙的形成和扩展硬质酸钙在覆膜砂中的作用？百度知道

覆膜砂热膨胀率的试验研究豆丁网

2013年11月6日热膨胀覆膜试验树脂壳型试样覆膜砂热膨胀率的试验研究葛洲坝水电I程学院递敦r22华中理I归方程高度显着结果表明,采用细砂叮明显降低急热膨胀率,而增树脂量时,一方面降低石英相变温度所对应的嘭胀,然而总膨胀率却趋于上升关键词:覆膜砂急热膨胀率 2022年12月28日灰铸铁件开裂与化学成分的关系及防止第四章裂纹、冷隔类缺陷 GB/T 5611—1998中，裂纹、冷隔类缺陷包括冷裂、热裂、缩裂（收缩裂纹）、热处理裂纹、网状裂纹（龟裂）、白点（发裂）、冷隔、浇注断流和重皮等9类。节裂纹、冷隔类缺陷的灰铸铁件开裂与化学成分的关系及防止

CNA 一种型砂高温热冲击测试设备和方法

2018年7月31日解决了检测型砂开裂时间无法检测的问题，为解决铸造中的毛刺、飞边缺陷提供了数据支持。本发明公开了一种型砂高温热冲击测试设备和方法，属于铸造实验技术领域。该设备包括火焰喷枪、载物台和采集装置；其中：所述火焰喷枪设于载物 2020年11月19日混合好的型砂制作成“8 ”字形试样块，测量其抗拉强度、透气性、发气性等基本性能，测得的基本性能如表2所示。22 型砂的比热分别使用不同型砂造型浇注ZM6，可以得到不同型砂的温度场，图3 、4分别为测量得到的硅砂、粘土砂的温度场。镁合金用铸造型砂热物性参数测定与研究

粘土型(芯)砂百度文库

型砂不沾附模样及芯盒表面的性能称为不沾模性。沾模性强的型砂，造型制芯不方便，生产率低，铸件表面质量差。一般说来，型砂含水量愈高，型砂与模样及芯盒的温度差愈大，则沾模就愈严重。七、其它性能 (1)耐火度型砂抵抗高温热作用的性能称为耐火度第六章铸造一、浇注位置的确定浇注位置是指浇注时铸型分型面所处的位置。其确定原则可归纳为“三下一上”,即:1)铸件的重要加工面或主要工作面应朝下。这是因为气体、渣子、砂粒等容易上浮,造成铸件上部质量较差。例如,生产车床床身铸件时,应将重要的导轨面朝下,如第六章铸造百度文库

覆膜砂中为什么要加硬脂酸钙宏远化工

2021年11月12日同时也能起到提升覆膜砂熔点的作用。硬脂酸钙还能改善覆膜砂的抗热开裂性，覆膜砂的热开裂主要原因是激热膨胀而产生热应力，随着硬脂酸钙用量的增加，热开裂时间逐渐推迟，其原因在于硬脂酸钙的熔点高于树脂，它的增加对提升砂芯的热塑性有利 2024年1月15日实型，型腔温度的急剧上升及泡沫猛烈燃烧所产生的气压及热辐射对型砂的冲击导致型腔周围型砂出现微小裂缝，在后期铸件凝固膨胀过程中型砂裂缝断断续续生长，改变了铸件型砂界面散热条件，导致界面附近的测温点型砂温度异常波动。测温点2 也可 CAE技术结合测温试验在树脂砂实型铸造中的应用

铸造冷铁的基础知识和放置原则及案例

5 第1章湿型砂解析百度文库

观测型砂表面开始脱落的时间，当时间脱落或者开裂下垂1mm的时间越长，说明抗夹砂结疤能力越好。 • 27 发气量和有效煤粉含量（铸铁用湿型砂） • （1）目的：防止机械粘砂 • （2）煤粉及附加物可防止机械粘砂的机理： • 浇注烘烤→大量挥发 2024年3月20日覆膜砂，砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂。有冷法和热法两种覆膜工艺：冷法用乙醇将树脂溶解，并在混砂过程中加入乌洛托品，使二者包覆在砂粒表面，乙醇挥发，得覆膜砂;热法把砂预热到一定温度，加树脂使其熔融，搅拌使树脂包覆在砂粒表面，加乌洛托品水溶液及润滑硬脂酸钙在覆膜砂中的这些作用你了解吗？知乎

硬脂酸钙对覆膜砂热性能的影响豆丁网

2010年6月18日弯强度、抗热开裂性得到改善；而对于热稳定性来说，硬脂不宜过量。同时，以柴油机缸盖砂芯和铸件，分析了硬脂关键词：覆聃l砂硬脂酸钙热性能一z4~I2eoole5在制造柴油机缸盖等复杂铸件的砂芯中，覆膜砂热芯盒法制芯工艺受到了工厂的普遍欢迎。湿型砂检测技术补充说明：湿型砂中经常掺杂有铁粒，为了保证测试准确，烘干前称量型砂试料时应先用磁铁将其中可能混杂的铁粒吸掉。用塑料勺向烘干用盛砂盘中加入试料时，应上、下层均匀取样和避开团块。并且尽量在盛砂盘中均匀摊开试料，避免湿型砂检测技术百度文库